Heat Trace

heattrace
heattrace
heattrace
heattrace
heattrace
heattrace
heattrace
heattrace
heattrace
‎.1 ‎ معرفی شرکت هیت تریس انکلستان:
کمپانی HEAT TRACE از سال 1974 میلادی به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت در جهان در ساخت طیف گسترده و متنوعی از کابل ها و سیستم کنترلی مربوطه شناخته شده می باشد و الگوی ساخت تکنولوژی نیمه هادی کابل Self-Regulating را به نام خود ثبت نموده و همواره پیشگام در به روزرسانی استانداردها و نوآوری در این صنعت می باشد. شرکت مهندسی توسعه نفت و گاز ایستاIODEC) ) ) نماینده انحصاری شرکتHEAT TRACE انگلستان در ایران دارای بیش از 15 سال سابقه فعالیت در زمینه پروژه های گرمایش الکتریکی و عایقکاری در سایتهای مختلف پالایشگاهی و پتروشیمــــی و نفتــی و گازی در سراسر ایـران، ظرفیــت و امکان عقـد قــرارداد بـــه صورت EPC و یا هر بخش مجزا را دارد.
متخصص جهانی در گرمایش الکتریکی و سیستم های گرمایش سطحی برای بیش از 40 سال تولید کننده پیشرو کابل های گرمایش الکتریکی، کنترل و تجهیزات جانبی در کارخانه انگلستان.
شرکت هیت تریس متعهد است برای شما محصولاتی فراهم کند که از لحاظ فنی پیشرفته و بسیار قابل اطمینان برای برآوردن نیازها، مشخصات و استانداردهایی که امکان عملیات تعمیر و نگهداری را در طولانی مدت فراهم می سازد.
نماینده انحصاری ما، شرکت ایستا دارای تیمی مجرب از مهندسان و نصب کنندگان است. حضور قوی محلی تضمین می کند که تمام استعلام ها در هر مرحله از پروژه به سرعت پاسخ داده می شوند
heattrace
2.‎ گرمایش الکتریکی چیست؟ چرا از آن استفاده می کنیم؟
سیستم گرمایش الکتریکی (هیت تریسینگ) در صنایع مختلف جهت جلوگیری از یخ زدگی لوله ها (مانند گاز) و یا حفظ دمای سیال داخل لوله ها یا مخازن استفاده می گردد.
دلایل به کارگیری سیستم گرمایش الکتریکی برای حفظ دمای سیال:
  • بعلت تغییر دمای محیط، وضعیت فرآیند متاثر می شود.
  • احتمال دارد سیال هایی که بر پایه آب هستند در زمستان یخ بزنند.
  • نفت یا سیال های بر پایه هیدروکربن ویسکوزیته می شوند.
  • مواد شیمیایی ممکن است جامد شوند.
  • در صنایع غذایی ممکن است در حین مراحل تولید، مواد از یکدیگر جدا شده و خواص آنها تغییر کند.
  • در صنایع عطر سازی ممکن است در حین مراحل تولید، بدلیل تغییر دما عطر بوی صحیح مدنظر را تولید نکند.
  • در صنایع جوهر سازی، در اثر تغییر دما درحین تولید، جوهر و رنگدانه ها ثبات خود را ار دست می دهند.
  • تغییر دما بر کیفیت محصول و عملکرد آن تاثیر منفی می گذارد.
چه زمانی به هیت ترسینگ نیاز است؟
زمانیکه لازم است دمای سیال (فرایند) از دمای محیط بیشتر باشد براساس قوانین ترمودینامیک سیال به عنوان یک منبع گرمایی شروع به ازدست دادن انرژی گرمایی نموده تا زمانیکه با دمای محیط هم دما گردد میزان انرژی ازدست رفته در واحد طول / سطح، به عنوان HEAT LOSS محاسبه میگردد. در این شرایط جهت جبران HEAT LOSS از سیستمهای گرمایشی و به خصوص سیستمهای گرمایش الکتریکی به همراه عایق استفاده می گردد.
heattrace
مزایای سیستم گرمایش الکتریکی:
  • دراکثر تاسیسات صنعتی، منابع الکتریکی در دسترس هستند.
  • انواع مختلفی از روش های گرمایش الکتریکی می تواند برای حفظ طیف وسیعی از دما برای فرآیند درون لوله ها و تجهیزات مرتبط استفاده شود.
  • از لوله های با طول کوتاه تا لوله هایی در طول 60 کیلومتر می توانند با استفاده از انواع مختلف کابل های گرمایشی، گرم شوند.
  • گرمایش الکتریکی برای لوله های غیر فلزی و خطی و تجهیزات فرآیند به دلیل توانایی تولید خروجی با حرارت بسیار کم توصیه می شود.
  • گرمایش الکتریکی اغلب برای استفاده در محصولات حساس به حرارت توصیه می شود که باید در محدوده کوچکی از دما نگهداری شوند.‎
  • نصب را ساده می کند و هزینه های عملیاتی و تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
  • در طول تاریخ خود، گرمایش الکتریکی ثابت کرده است که یک انتخاب امن برای گرمایش خطوط فرآیندی و تجهیزات است.
POWER ON:
ماکزیمم دمایی که کابل گرمایشی در شرایط روشن می تواند تحمل کند .لذا چنانچه دمای سطح به این دما برسد لازم است توسط کنترلر دما، جریان قطع و کابل گرمایشی از مدار خارج گردد(خاموش شود).
POWER OFF:
ماکزیمم دمایی که کابل گرمایشی در شرایط بی باری (خاموش) می تواند تحمل کند. لذا نصب کابل بر روی سطحی که ممکن است دمایی بالاتر از دمای POWER OFF داشته باشد مطلقا مجاز نمی باشد.
کابل های گرمایشی HEAT-TRACE دارای این ویژگی هستند که این 2 پارامتر یکسان بوده لذا موجب افزایش طول عمر کابل و کاهش هزینه تمام شده پروژه به سبب عدم نیازبه ترموستات جهت قطع جریان در دمای POWER ON می گردد. این تکنولوژی یک ویژگی خاص و برتری قابل توجه فنی کابلهای خودتنظیم شرکت Heat Trace نسبت به رقبا می باشد.
heattrace
مقایسه ELECTRICAL HEAT TRACE VS STEAM TRACE :
از لحاظ تاریخی، Steam Tracing بیشتر از سایر انواع روش های گرمایشی برای حفاظت از یخ زدن و فرایند حرارت دادن استفاده شده است. داشتن ظرفیت گرمایی بالا همراه با ضریب انتقال حرارت مناسب از مزایای بخار محسوب می شود. . این ورودی حرارت بالا در گذشته مفید بوده است چرا که سیستم های عایق حرارتی در خطوط لوله، اغلب برای سالها بدون تعمیر و نگهداری باقی مانده بودند. فارغ از شرایط سخت و هزینه بالای پروسه نگهداری سیستم گرمایش بخار، هنگامی که هزینه های انرژی ناچیز بود، این یک روش قابل قبول عملیاتی بود، زیرا بخار به عنوان یک گزینه "بدون هزینه" تلقی می شد .
هنگامی که از طریق یک لوله، بخار جریان می یابد، بخار حرارت آن را به لوله فرآیند منتقل می کند تا کمبود گرما را جبران کند. در طول این فرآیند دمای بخار ثابت باقی می ماند. با این حال زمانی که تمام بخارها فشرده می شوند، لوله با مایع پر می شود که ظرفیت گرمایی و ضریب انتقال حرارت را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. این فرایند به تدریج و در طول کل تیوب گرمایشی رخ می دهد. بنابراین لازم است که یک تله بخار در پایان مدار گرمایش نصب گردد که میعانات بتوانند با حدقل کاهش بخار خارج شوند. از آنجایی که میعانات گازی در لوله گرمایش باید به تله بخار (اغلب به سمت بالا) فشرده شوند، سیستم بخار باید فشار کافی داشته باشد که حداکثر طول مدارهای گرمایش را محدود می کند. مدارهایی که بیش از حد بلند می شوند اصطلاحاً در غلطک غرق می شوند و انتقال حرارت بسیار غیر قابل پیش بینی و ناپایدار است که این موضوع پیچیدگی سیستم Steam Tracing را افزایش داده است. در نتیجه استفاده از مدارهای حرارتی کوتاه موجب شده که فضای با ارزشی در منطقه فرایند به وجود آید که برای توزیع بخار و زیرساخت های مجموعه میعانات استفاده می شود. تله های بخار مهمترین و در عین حال حساس ترین بخش سیستم Steam Tracing هستند. با توجه به ماهیت مکانیکی سیستم بخار با قطعات دائما در حال حرکت، اغلب به دلیل کیفیت پایین بخار، باعث سایش بخار و انسداد می شود. تله های بخار به بازرسی های مکرر (حداقل یک بار به صورت غیرمستقیم) برای اطمینان از عملکرد مداوم نیاز دارند که تعداد قابل توجهی از تله ها (تقریبا 6٪) باید هر ساله جایگزین شوند.
پسماند انرژی اغلب در سیستم های Steam Tracing بالا هستند. بخار یک منبع با دمای ثابت است، در طول یک دوره زمانی، هر خط لوله که از آن سیالی عبور نمی کند، دمای Steam Tracingافزایش می یابد. در جریان خطوط لوله جریان بخار به طور مداوم انتقال انرژی به مایع را با مقدار بالاتر، به دلیل ثابت نگه داشتن تفاوت دما بین بخار و سیال انجام می دهد. هر دو شرایط انرژی گرمایی بیشتری را برای سیستم فراهم می کنند تا اینکه برای حفظ شرایط طراحی مورد نیاز باشد. تا به امروز هیچ روش قابل اعتمادی برای کنترل دمای خط لوله و مصرف انرژی در سیستم گرمایش بخار وجود ندارد. بسته به نوع استفاده از تله بخار؛ حتی در شرایط کاری کامل، همیشه بخشی از بخار از دست خواهد رفت. اگر تله ها از سرویس خارج شوند، مقدار قابل توجهی کمبود بخار به وجود خواهد آمد، به خصوص اگر این سیستم ها به طور 24 ساعته کار کنند.
تفاوت هایی بین بخار و خطوط لوله انتقال الکتریکی (مواد معدنی عایق) است که در جدول زیر ارائه شده است.
heattrace
مقایسه STEAM TRACING با HEAT TRACKING ELECTRICAL
به طور معمول، کل هزینه استقرار سیستم Heat-Tracing Electrical حدود 75٪ سیستم Steam Tracing است، با وجود سیستم ردیابی، کنترل و نظارت و سیستم توزیع برق.

هزینه کل نصب شده براساس موقعیت و شرایط خاص گرمای ورودی متغیر است، اما به عنوان یک میانگین در صنعت، با تقریب مناسبی این نسبت ثابت باقی می ماند. راه حل های Heat-Tracing صنعتی می تواند برپایه تجزیه و تحلیل دقیق فنی به طور کامل سیستم گرمایشی مورد نظر مشتری را آنالیز کند و بهترین و اقتصادی ترین روش و متریال را برای آن مورد خاص تعیین و انتخاب نماید.

در سیستم Steam Tracing (گرمایش بخار) به علت دریچه­ها و تله های معلق که در اطراف آنها وجود دارد از دیدگاه ایمنی، این احتمال وجود دارد که پرسنل تعمیر و نگهداری در معرض سوختگی قرار بگیرند، در حالی که، سیستم Heat-Tracing از لحاظ ذاتی ایمن است زیرا دارای مدارهای معلق نیست و همچنین دارای حفاظت های استاندارد مدارات الکتریکی همچون کلیدهای تشخیص نشت جریان و ....می باشد.

سیستم های گرمایش الکتریکی می توانند طیف گسترده ای از محصولات کنترل و نظارت، از ترموستات های مکانیکی ساده و چراغ های سیگنال را به کنترلرهای پیچیده دیجیتال چند منظوره اضافه کنند. این محصولات کنترل، خروجی منبع حرارت را برای جلوگیری از انجماد لوله ها یا حفظ لوله های فرایند در دمای بالا تنظیم می کنند. از منظر نگهداری سیستم Heat-Tracing، تعمیر و نگهداری بر اساس نتایج حاصل از کنترل و نظارت بر سیستم و دستور العمل های طراحی سیستم انجام می گردد.

از سوی دیگر، سیستم های Steam Tracing، هیچ شکل معقولی از کنترل و نظارت را ارائه نمی دهند. بزرگترین مورد نگهداری در یک سیستم Steam Tracing تله بخار است، زیرا معمولا مواردی هستند که احتمالا طی عملیات خراب می شوند. عمر ثبت شده ی یک تله بخار معمولی، سه سال است و حداقل هزینه جایگزینی آن تقریبا 95 دلار است. در نتیجه، همچنین مشخص شده است که هزینه نگهداری بازگشت مایعات همیشه بالاتر از مقدار بخار است، زیرا مایع و بخار موجب فرسایش زانویی ها در سیستم می شود. به همین دلیل است که بسیاری از سیستم های بازگشت مایعات از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.

نمودار زیر مقایسه هزینه های تعمیر و نگهداری سیستم های Steam Tracing، و سیستم های Heat-Tracing برای یک برنامه گرمایش نگهداری را نشان می دهد.
heattrace
3.‎کاربردها
a.‎صنعتی
heattrace
۱. جلوگیری از یخ زدگی
heattrace
۲.‎ نگهداری دمای فرآیند
heattrace
۳. ‎گرمایش مخازن
heattrace
۴.‎ خطوط لوله طولانی
heattrace
۵.‎ خطوط لوله زیر زمین
heattrace
۶.‎ ابزار دقیق
heattrace
۷.‎ گرمایش خطوط ریلی
b.‎‎ تجاری
heattrace
۱. جلوگیری از یخ زدگی
heattrace
۲.‎ گرمایش سقف و شیروانی
heattrace
۳.‎ آب کردن یخ و برف
heattrace
۴.‎ گرمایش از کف
heattrace
۵.‎ گرمایش آب داغ
heattrace
۶.‎ گرمایش مخازن سوخت
c.‎‎‎ انواع کاربردهای فرآیندی سیستم گرمایش الکتریکی
۱.‎ جلوگیری از یخ زدگی:
استفاده از کابل گرمایشی برای جلوگیری از یخ زدگی در لوله ها/ خط تولید که حامل آب یا مواد آبدار هستند.
۲.‎ نگهداری دما:
استفاده از کابل های گرمایشی برای حفظ دمای محتویات در لوله ها و خط تولید در یک دمای خاص که بالاتر از پایین ترین دمای مورد انتظار محیط است.
۳.‎ بالا بردن و نگهداری دما:
کاربرد کابل های گرمایشی در لوله ها و خط تولید برای بالا بردن دمای لوله و محتویات آن از یک دمای شروع پایین به دمای نگهداری خاص بالاتر از کمترین شرایط مورد انتظار محیط در مدت زمان مورد توافق است. این امر می تواند موجب تغییر وضعیت محصول یا شدت جریان مورد نیاز آن گردد.
.4‎اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش الکتریکی
اجزای سیستم گرمایش الکتریکی شامل کابل هیت تریس به همراه تجهیزات نصب، کنترل و مانیتورینگ بوده و اجرای پوشش عایقی مناسب جهت حفظ دما و کارکرد صحیح سیستم ضروری می باشد.
heattrace
System Component:‎
A.‎ Heat Trace Cable
B.‎ Termination and Installation Components ‎
C.‎ Control and Monitoring
D.‎ Insulation
A.‎ کابل های گرمایش الکتریکی
کابلهای تولیدی سیستم گرمایش مورد استفاده از منظر انرژی تولیدی (توان مصرفی) در دو نــوع خــود تنظیم (Self-Regulation) و تــوان ثابـــت (Constant Power) می باشند که بـر اساس شرایط طراحـی و مـوارد استفاده انتخاب می گردنـد.
1.‎ کابل های گرمایشی خود تنظیم
کابل های گرمایشی نیمه هادی با مقاومت موازی عمدتاً برای جلوگیری از یخ زدگی یا نگهداری دما استفاده می شوند. ما قادر به تولید کابل های گرمایشی خود تنظیم در محدوده های زیر می باشیم:
  • ‎1000-12 ولت
  • ‎‎تا 300 درجه سلسیوس (572 درجه فارنهایت) دمای قابل تحمل
  • توان خروجی تا 120W/m
heattrace
Low Temperature
High ‎Temperature
Very High ‎Temperature
2.‎ کابل های گرمایشی توان ثابت
کابل های گرمایشی توان ثابت موازی به راحتی می توانند به نسبت طول بریده شوند، اما بخاطر نیاز به کنترل با ترموستات در اغلب موارد برای اطمینان از امنیت دما، عمومیت/محبوبیت کمتری نسبت به کابل های گرمایشی خود تنظیم دارند. ما قادر به تولید کابل های گرمایشی توان ثابت در محدوده های زیر هستیم:
  • 1000-12 ولت
  • تا 425 درجه سلسیوس ( 797 درجه فارنهایت) دمای قابل تحمل
  • تا 200W/m خروجی
heattrace
Low and Medium Temperature
High Temperature
3.‎ کابل های گرمایشی با مقاومت سری (Longline)
کابل های گرمایشی با مقاومت سری باید منحصراً برای طول خاص و تنظیمات بار طراحی شوند و بنابراین به اندازه کابل های موازی چند منظوره نیستند. همچنین کابل هایی با ویژگی استفاده در خطوط طولانی تا km70 تنها با یک منبع تغذیه از جمله کابلهای گرمایشی سری هستند که ما به تکنولوژی ساخت آن دست یافته ایم . ما قادر به تولید کابل های گرمایشی با مقاومت سری در محدوده های زیر هستیم:
  • 3 فاز تا 1000 ولت
  • تا 230 درجه سلسیوس (446 درجه فارنهایت) دمای قابل تحمل
  • خروجی تا 60W/m
  • ماکزیمم طول مدار با یک منبع تغذیه km100 ‎
Low Temperature
Medium Temperature
Medium Temperature
High Voltage
B.‎ قطعات نصب و کانکشن
B.‎1.‎‎ Terminations - power end
Direct Entry Sealed Termination Unit ‪(DESTU)‬‎
این یک روش بهبود یافته است، جایی که Junction Box به DESTU که بر روی سطح لوله نصب شده، متصل شده است، کابل گرمایشی از طریق DESTU به Junction Box منتقل می شود و از احتمال آسیب رسیدن به کابل که از عایق حرارتی خارج می شود جلوگیری می کند.
Strip Free Unit ‪(SF/T or SF/P)‬‎
SF/T بطور خاص توسط Heat Trace توسعه یافته است تا زمان نصب و هزینه های قطعات را کاهش دهد. کابل های خود تنظیم می توانند توسعه (افزایش طول) یابند بدون نیاز به بستن انتهای خط. SF/T برای اتصال به منبع تغذیه وهمچنین اتصالات سری و سه راهی ها کاربرد دارند. باکس های Strip Free به ویژه برای خطوط با قطر کوچک که نمی تواند از JB پشتیبانی کنند استفاده می شوند.
روش استاندارد
در این مدل از گلند و کیت کانکشن مخصوص و یک JB استفاده می شود. برای اجتناب از آسیب رسیدن به کابل که از عایق حرارتی خارج می شود، یک کیت ورودی جداگانه ای نیاز است.
B.‎2.‎‎ Terminations - remote end
Moulden end seal ‎
کیت انتهایی کابل از جنس Silicone rubber جهت مسدود کردن انتهای کابل استفاده می شود که توسط چسب سیلیکونی روی کابل ثابت می گردد. این یک روش ساده و ارزان قیمت برای بستن انتهای کابل است.
Strip Free End seal ‪(‎SF/E)‬
SFE به صورت کاملا خاص توسط HEAT-TRACE در جهت کاهش زمان نصب توسعه یافته و ساخته شده است. به طوریکه انتهای کابل به سادگی و با سرعت وارد این تجهیز می شود.
Heat Shrink seal
برای فیت کردن از یک سشوار صنعتی استفاده می شود که البته برای مناطق مستعد انفجار مناسب نمی باشد.
اجزای کانکشن مربوط به انواع کابل های گرمایشی
B.‎3.‎‎ اجزای نصب
طیف وسیعی از اجزای مختلف برای استفاده جهت نصب تجهیزات گرمایش الکتریکی:
B.‎4.‎‎ لوازم جانبی ثابت کردن کابل
طیف وسیعی از تجهیزات همچون نوارهای چسب دار و بدون چسب برای حفاظت و ثابت کردن کابل گرمایشی در جای خود.
C.‎ کنترل دما
راهنمای انتخاب
نوع I کنترل فرآیند - نگهداری بیش از حداقل درجه حرارت باعث هدر رفتن انرژی می شود
  • توصیه نمی شود - به کنترل فرایند نوع II ارتقا دهید.‎
کنترل فرایند نوع II - نگهداری در یک باند وسیع دمایی
  • می توان با کنترل دمای محیط کنترل مناسبی به دست آورد تا بهره وری انرژی خوبی را با حداقل تعداد مدارهای گرمایشی داشته باشیم یعنی حداقل هزینه و سرمایه.
کنترل فرایند نوع III - نگهداری درون یک باند باریک دمایی
  • می توان توسط کنترل دمای محیط به همراه کنترل دقیق خط کنترل مناسبی به دست آورد تا بهره وری انرژی خوبی را با حداقل تعداد مدارهای گرمایشی داشته باشیم.
D.‎ عایق
پس از نصب و قبل از استفاده از عایق حرارتی باید اقدامات احتیاطی را رعایت کرد تا از آسیب های مکانیکی و نفوذ رطوبت جلوگیری شود. ناظر نصب باید با پیمانکارعایق حرارتی هماهنگ شود، به طوری که پس از نصب و آزمایش کابل های گرمایشی، عایق حرارتی در اسرع وقت اعمال شود.
باید تأیید شود که عایق حرارتی نصب شده با اندازه، مشخصات و ضخامت در نظر گرفته شده برای عایق در طراحی سیستم گرمایش الکتریکی مطابقت داشته باشد. هنگامی که یک کابل بر روی یک لوله نصب می شود، قطر موثر آن افزایش می یابد. عایق حرارتی معمولا از بخش های پیش ساخته تشکیل شده است. بنابراین به دلیل اضافه کردن مجدد، ممکن است شکاف کوچکی ایجاد شود. در این مورد، تکه های پرکننده "filler" باید نصب شوند تا عایق به طور کامل انجام شود.
توجه داشته باشید که اگرعایق با یک سایز بالاتر(یعنی لوله با یک سایز بالاتر) مورد استفاده قرار گیرد، محاسبات از دست دادن گرما باید بر اساس مقدار لوله بزرگتر انجام گیرد.
بازرسی بصری
بازرسی بصری از سیستم عایق حرارتی برای اطمینان در خصوص موارد زیر انجام می شود :
  1. عدم نفوذ رطوبت درعایق
  2. پیچ های مورد استفاده برای پوشش روکش به اندازه کافی کوتاه باشند تا مانع از هر گونه آسیب به کابل ها یا سنسورهای دما شوند.
  3. در محل خروج کابل حرارتی از عایق، سنسورهای دما و غیره، که سایزهای گوناگونی دارند، باید مانع تماس آنها با روکش آلومینیومی عایق شد.
  4. اتصالات روکش عایق و ورودی های عایق حرارتی باید به خوبی توسط چسب مناسب، کشسان و مقاوم در برابر نفوذ مواد شیمیایی مسدود شده باشد.
‎.5‎استانداردها و تاییدیه ها
Heat Trace در بخش توسعه و پیاده سازی استانداردهای صنعتی گرمایش الکتریکی فعال می باشد.
محصولات Heat Trace مطابق با چندین استاندارد بین المللی هستند که برخی از آنها در زیر نشان داده شده است:
‎.6‎ طراحی
  1. تنظیم پارامترهای طراحی
  2. محاسبه میزان اتلاف دما
  3. انتخاب کابل گرمایشی مناسب
  4. تعیین طول مدار گرمایش الکتریکی
  5. تعیین طول مدار گرمایش الکتریکی
  6. انتخاب لوازم جانبی
Step1.‎‎ تنظیم پارامترهای طراحی
پارامترهای مربوط به لوله و تنظیمات
  • اندازه لوله
  • طول لوله
  • جنس لوله
  • تعداد و نوع تجهیزات
  • تعداد و نوع ساپورت
پارامترهای دمایی
  • حداقل دمای محیط
  • دمای راه‌اندازی
  • دمای نگهداری
  • حداکثر دمای تحمل
  • حد بالای دما - محدودیت‌ها
پارامترهای الکتریکی
  • تقسیم بندی نواحی الکتریکی
  • ظرفیت کلیدهای بالادست
  • ولتاژ قابل بهره‌برداری
پارمترهای مربوط به عایق
  • نوع
  • ضخامت
Step2.‎‎ Determine Heat Losses
ملاحظات ضریب اطمینان ( Safety Factor )
  1. کیفیت عایق حرارتی
  2. تغییرات ولتاژ تغذیه
  3. افت ولتاژ تجهیرات (در صورت وجود)
  4. افزایش میزان اتلاف دما به صورت تابشی و همرفتی در کاربردهای دما بالا
  5. کیفیت نصب عایق حرارتی
محاسبه اتلاف گرما در مخازن
Step3.‎‎ انتخاب کابل گرمایشی مناسب
برای تعیین کابل گرمایشی مناسب براساس کابرد آن، اطلاعات زیر مورد نیاز می باشد:
  1. Maintenance ‎temperature
  2. Max.‎ exposure ‎temperature
  3. Pipe or surface ‎material
  4. Supply voltage
  1. Chemical environment
  2. Area classification
  3. Heat requirement
Step 3.‎1: انتخاب خانواده کابل گرمایشی
Step 3.‎2:انتخاب نوع روکش کابل گرمایشی
Step 3.‎3‎: محاسبه توان خروجی
Step 3.‎4‎: بررسی با کلاس بندی محیط از نظر دمایی
Step 3.‎5‎: انتخاب ولتاژ تغذیه
Step 3.‎6‎: تعیین شماره سفارش گذاری محصول
Step 3.‎1:انتخاب خانواده کابل گرمایشی
Step 3.‎2: انتخاب نوع روکش کابل گرمایشی
  • C option cable is constructed with a tinned copper grounding braid only.‎‎
  • CT/S option cable is constructed with a tinned copper braid and Thermoplastic/Silicon ‎Rubber over jacket.‎‎
  • CF option cable is constructed with a tinned copper braid and Fluoro polymer over jacket.‎‎
Step 3.‎3‎: انتخاب دمای خروجی
مثال:
در مرحله قبل، خانواده کابلFS + را انتخاب نمودیم. نظر به اینکه جنس لوله فلزی می باشد و با توجه به دیتاشیت کابل، تلفات گرمایی 28.3 W ‎/ m)) محاسبه شد. این نقطه را در محور Y را پیدا کنید. دمای نگهداری (60 درجه سانتیگراد) است، این نقطه را در محور X پیدا کنید. نهایتاً کابلی را که در بالای این نقطه در نمودار قرار دارد، انتخاب کنید.
Step 3.‎4‎: بررسی با کلاس بندی محیط از نظر دمایی
Step 3.‎5‎: انتخاب ولتاژ تغذیه
Step 3.‎6‎: تعیین شماره سفارش گذاری محصول
Step 4‎‎ تعین طول مدار کابلهای گرمایش الکتریکی
انتخاب کلید فیوز حفاظتی مناسب
برای انتخاب سایز کلید، پارامترهای زیر را مشخص کنید
  1. دمای نگهداری
  2. Heat Loss در هر متر لوله
  3. سایز لوله یا تیوب
  4. طول لوله
  5. نوع و تعداد شیرها
  6. نوع و تعداد ساپورت ها
  7. شماره سریال کابل گرمایشی
  8. حداقل دمای Start-Up
  9. توان خروجی کابل گرمایش
Step 4.‎1‎: تعین طول مدار کابلهای گرمایش الکتریکی
Pipe length of 50 m single pass application
‎2 Butterfly Valves, additional cable 0.‎6 m each valve
‎10 Pipe Shoe Supports, additional cable per support is 0.‎6 m
= 50m 45FS+2-CF
=1.2m 45FS+2-CF
= 6m 45FS+2-CF
Total Cable length required = 57.‎2 m 45FS+2-CF
Step 4.‎2‎: تعیین تعداد مدار سیستم گرمایشی
  1. Finding the heating cable type
  2. Minimum expected start-up temperature
  3. From Heating cable Data Sheet select the circuit breaker trip rating ‎
  4. Compare the maximum circuit length for each breaker rating to the ‎total cable length required for each pipe.‎‎
  5. Select the breaker rating whose maximum circuit length just exceeds ‎the total cable required for the pipe.‎‎
Number of Circuits = Total Cable Length ‎/ Maximum Circuit Length
Step 5‎: انتخاب نوع سیستم کنترل
Step 6‎: انتخاب متعلقات و قابلیت های خاص برای سیستم گرمایشی
7.‎ Installation Detail
  1. CABLE INSTALLATION TECHNIQUE
  2. THERMINATION TECHNIQUE
  3. PRE-COMMISSIONING REPORT
  4. COMMISSIONING REPORT